Généralement, le terme facteur de puissance représente le rapport de l'énergie réellement utilisé à la puissance fournie et cela varie avec les pertes rencontrées dans un système particulier. Tous les circuits inductifs dans un système de distribution nécessitent un courant à des fins d'excitation du champ magnétique. Ceci est applicable aux moteurs à induction, aux transformateurs, aux fours à induction, aux usines de soudage, aux régulateurs d'induction, aux horloges électriques fluorescentes, etc.
Le facteur de puissance peut être corrigé de manière à avoir un facteur de puissance amélioré. La méthode habituelle de fabrication d'un système capacitif est obtenue grâce à l'introduction de condensateurs statiques qui se composent d'éléments diélectriques en papier imprégnés de diphényle chloré dans un cas scellé, dans les circuits soit dans la charge de charge, soit à côté de la plante inductive.
En raison du fait que ces condensateurs électrostatiques prennent un courant leader, ils peuvent être utilisés pour compenser les courants en retard du circuit inductif. Lorsqu'il est connecté dans le circuit, les condensateurs agissent comme un réservoir d'énergie qui peut être échangé entre le champ diélectrique du condensateur et les besoins de magnétisation de la plante inductive.
Les autres méthodes qui peuvent être utilisées pour la correction du facteur de puissance comprennent les moteurs synchrones et les condenseurs synchrones. Les moteurs synchrones sont excités par le courant direct et n'imposent donc pas de courant en retard à des fins de magnétisation sur le système. Ces machines sont destinées principalement à des situations où les vitesses constantes sont cruciales sur une large gamme de charges, mais peuvent également être utilisées à des facteurs de puissance entre l'unité et 0. 8 Lead. Cette fonction permet au système de bénéficier généralement à un résultat facteur de puissance amélioré.
Cependant, à moins que les propriétés de contrôle de la vitesse ne soient essentielles, le coût élevé de ces machines serait assez non rentable. Les condenseurs synchrones sont utilisés uniquement pour des situations où une plus grande quantité de kvar corrective est nécessaire et ne transporte pas de charge mécanique. Ceux-ci ne sont généralement pas pris en compte à des fins industrielles normales.
Contrôle des condensateurs
Le contrôle des banques de condensateurs statiques est effectué au moyen d'équipements d'entrepreneur qui à leur tour sont contrôlés par le relais de détection. Fondamentalement, un courant monophasé et une alimentation de tension sont appliqués au relais de telle sorte qu'à un facteur de puissance d'unité, les vecteurs de courant et de tension sont déplacés de 90 degrés. Les changements dans ce déplacement angulaire à la traîne ou à la tête sont détectés par le relais qui change ensuite les entrepreneurs qui relient le KVAR réactif requis pour la correction du facteur de puissance à l'intérieur ou à l'extérieur du système. Le relais de contrôle peut être unique ou multi-étages en fonction de l'étendue de l'équipement de condensateur utilisé.
Dans une installation plus petite, la bande de condensateur serait probablement située à côté de l'approvisionnement entrant. Dans une installation progressivement plus grande, les condensateurs seraient positionnés dans différents centres de charge. Cependant, dans la pratique, il est plus économique d'interdire les condensateurs en utilisant ensemble en utilisant un contrôle à plusieurs étapes, peut-être dans une sous-station.
La correction individuelle doit ensuite être limitée par exemple aux moteurs de 37 kW et plus. Dans ce cas, les relais de contrôle ne seraient pas nécessaires car les condensateurs seraient interrogés et sortis avec le fonctionnement du moteur. La correction individuelle peut également être un avantage avec la plante de soudage.
